温等静压（WIP）技术：
在固态电池的商业化过程中，微观结构均匀性、界面致密化和内部缺陷控制是决定能量密度、循环寿命和本质安全性的关键工艺挑战。
通过各向同性超高压结合精确的温度控制，温等静压可实现材料的全面致密化和原子级界面结合，直接提高电池的能量密度、循环性能和本质安全性，为稳定的GWh级大规模生产提供必要的工艺支持。
WIP技术的核心优势
各向同性压力，最大密度
消除固态电池材料中方向性的性能差异，实现高度一致的机械和电性能。
热压协同作用与精确控制
实现精确的温度-压力-时间过程控制，为固态电池研发和大规模生产提供可靠的平台。
先进制造基金会
凭借无可替代的优势，温等静压正在成为新能源、半导体和航空航天等先进制造领域的标准工艺。
高价值市场潜力
显著提升固态电池和先进陶瓷的核心性能，克服局限性，开拓高价值应用市场。
固态电池中的在研应用
解决界面致密化难题
传统辊压工艺仅沿一个方向施加压力，导致应力分布不均匀。泡孔边缘和固-固界面处会残留微小间隙，阻碍完全致密化。HiLock温等静压（WIP）工艺采用油作为压力介质，在80–150°C和300–600MPa的条件下施加各向同性超高压。均匀的压力消除了孔隙和分层现象，强化了泡孔结构，并确保不同批次产品具有一致的导电性和循环性能。
实现固态电池的大规模生产
2026年是固态电池商业化的关键里程碑。WIP技术利用各向同性超高压消除内部空隙并改善界面接触，从而将续航里程从500公里提升至1,000公里以上。它正成为全球电池制造商从实验室研发走向量产的关键技术。
致密化 · 均匀性 · 性能突破
先进材料制造的关键过程
新能源固态电池
高端陶瓷材料
粉末冶金部件
常見問題解答
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热等静压（WIP）设备在固态电池生产中起什么关键作用？
WIP设备结合了80–200°C的温度和200–600 MPa的各向同性超高压，可实现正极/固体电解质/负极层的均匀致密化，消除界面间隙，降低界面电阻，提高离子电导率，并抑制锂枝晶生长。它是解决固态电池“界面接触难题”的关键设备。
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固态电池生产中，WIP轧制工艺与传统机械轧制工艺的根本区别是什么？
传统轧制工艺仅施加单向压力，导致层间滑移和密度不均匀。WIP工艺采用流体介质（油/气）施加360°均匀压力，实现层间紧密贴合，密度可达95%以上，孔隙率低于0.15%，显著降低界面阻力，提高循环稳定性。
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固态电池在制品处理的典型工艺参数是什么？
压力：200–500 MPa（硫化物体系为 200–300 MPa，氧化物体系为 300–500 MPa）
温度：80–150°C（通常为100–120°C，以确保电解质稳定性和界面结合）
保温时间：15-60分钟（根据电池厚度和材料体系进行调整）
加热速率：2–5°C/分钟（以防止热应力损伤） -
WIP如何适应不同的固体电解质体系（硫化物/氧化物/聚合物）？
硫化物体系：低温低压（50–80°C，200–300 MPa）以避免分解和副反应
氧化物体系：中等温度和压力（100–150°C，300–400 MPa）以促进颗粒界面扩散和结合。
聚合物体系：高温中压（120–180°C，200–300 MPa）通过聚合物热塑性增强致密化。
该设备支持精确的参数调节，以满足多材料生产需求。 -
WIP技术能为固态电池带来哪些性能提升？
界面电阻降低超过 80%（从 10³ Ω·cm² 降至 10¹ Ω·cm² 水平）
离子电导率提高2-5倍（晶界电阻显著降低）
循环寿命延长3-10倍（有效抑制锂枝晶生长）
能量密度提高 10-15%（通过材料致密化提高体积能量密度）
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